15 Materialien.
Welcher Sensor passt?

Klassische 2-PMR-Anwendung. Bahnware nach Trockner, vor Presse. Heißer Faser-Strom mit stark schwankender Schüttdichte.

Feuchte

6–14 % H₂O

Dichte

40–160 kg/m³

Temp max

100–140 °C

Grobe Späne, große Inhomogenität in der Spanmatte. Dichteunabhängige Messung essentiell — sonst Fehler > 1 %.

Feuchte

3–8 % H₂O

Dichte

120–280 kg/m³

Temp max

100 °C

Mittelschicht und Deckschicht getrennt messen — unterschiedliche Sortimente, unterschiedliche Sollwerte.

Feuchte

4–12 % H₂O

Dichte

150–300 kg/m³

Temp max

100 °C

Holzart entscheidend (Eiche vs. Fichte = andere Kalibrier­kurve). Single-Pass am Längstransport oder im Sortier-Tisch.

Feuchte

6–18 % H₂O

Dichte

350–800 kg/m³ (holzartabhängig)

Temp max

80 °C

ATEX-22-Zulassung nötig (Staub-Atmosphäre). Messung typisch nach Konditionierer, vor der Presse — oder direkt im Pellet-Strang.

Feuchte

6–12 % H₂O

Dichte

600–700 kg/m³

Temp max

60 °C

Sehr breite Feuchte-Range — Eingangs- vs. Ausgangsmessung am Trockner. Standard für Heizwerk-Eingangskontrolle.

Feuchte

15–55 % H₂O

Dichte

200–400 kg/m³

Temp max

60 °C

Nach Konditionierer und Presse, vor Kühler. Hygiene-Design optional. Häufige Rezepturwechsel — Schnell-Kalibrierung im Setup.

Feuchte

10–16 % H₂O

Dichte

550–650 kg/m³

Temp max

85 °C

Hygiene-Design + EHEDG-konforme Edelstahl-Variante. Messung typisch nach Spray-Trockner. Tight Feuchteband 3,5–4,5 %.

Feuchte

2–6 % H₂O

Dichte

400–600 kg/m³

Temp max

60 °C

ATEX-22 wegen Staub. Messung im Pneumatik-Strang oder Schüttgut-Abwurf. NIR-Drift durch Mehltyp irrelevant bei Mikrowelle.

Feuchte

12–16 % H₂O

Dichte

450–650 kg/m³

Temp max

40 °C

Wareneingangs-Kontrolle entscheidend für Preisverhandlung. NIR misst nur Oberfläche → fehleranfällig bei Schalenresten. Mikrowelle misst Volumenfeuchte.

Feuchte

8–14 % H₂O

Dichte

650–750 kg/m³

Temp max

40 °C

Sehr empfindliches Material. Inline nach Konditionierer kritisch — zu trocken = Bruch, zu feucht = Mikrobiologie.

Feuchte

10–16 % H₂O

Dichte

150–280 kg/m³

Temp max

70 °C

Tiefste Feuchten — Compoundier-Anwendung. Nach Trocknung, vor Extruder. Über-Trocknung = teure Energiekosten, Unter-Trocknung = Hydrolyse im Polymer.

Feuchte

0,02–0,3 % H₂O

Dichte

550–900 kg/m³

Temp max

120 °C

Korrosionsfeste Edelstahl-Bauweise zwingend. Inline nach Trockner, vor Coater. Dichte-Messung zusätzlich für Granulatgröße.

Feuchte

0,5–2,5 % H₂O

Dichte

900–1200 kg/m³

Temp max

90 °C

Schwergut, abrasiv. Mess-Stelle nach Trockner, vor Brennofen. Dichteanteil im 2-PMR-Verfahren stabilisiert Feuchtewert.

Feuchte

0,5–8 % H₂O

Dichte

950–1400 kg/m³

Temp max

150 °C

Bahnbreiten bis 8 m, mehrere Sensoren im Array für Querprofil. Kombination Feuchte + Flächengewicht aus einer Messung.

Feuchte

3–8 % H₂O

Dichte

Flächengewicht 15–250 g/m²

Temp max

100 °C